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規(guī)整填料精餾塔與篩板塔相比有什么特點(diǎn)?

日期:2024-12-03 07:20
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摘要:
規(guī)整填料精餾塔與篩板塔相比有什么特點(diǎn)?
 
   答:精餾塔分為篩板塔和填料塔兩大類。填料塔又分為散堆填料和規(guī)整填料兩種。篩板塔雖然結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單,適應(yīng)性強(qiáng),宜于放大,在空分設(shè)備中被廣泛采用。但是,隨著氣液傳熱、傳質(zhì)技術(shù)的發(fā)展,對(duì)高效規(guī)整填料的研究,一些效率高、壓降小、持液量小的規(guī)整填料的開(kāi)發(fā),在近十多年內(nèi),有逐步替代篩板塔的趨勢(shì)。
   規(guī)整填料由厚約0.22mm的金屬波紋板組成,一塊塊排列起來(lái)的金屬波紋板,低溫液體在每一片填料表面上都形成一層液膜,與上升的蒸氣相接觸,進(jìn)行傳熱傳質(zhì)。規(guī)整填料的金屬比表面積約是填料為篩板的30倍,液氧持留量?jī)H為篩板的35%~40%。而且,因?yàn)榫s塔截面積比篩板塔小1/3,填料垂直排列,不存在水平方向濃度梯度的問(wèn)題,只要液體分布均勻,精餾效率較高,壓力降較小,氣體穿過(guò)填料液膜的壓差比穿過(guò)篩板液層的壓差要小得多,約只有50Pa。上塔底部壓力的下降,必然可導(dǎo)致下塔壓力降低,進(jìn)而主空壓機(jī)的出口壓力相應(yīng)降低,使整套空分的能耗降低。同時(shí),規(guī)整填料液體的滯留量小,因此,對(duì)負(fù)荷變化的應(yīng)變能力較強(qiáng)。
    歸納起來(lái),規(guī)整填料塔與篩板塔相比,有以下優(yōu)點(diǎn):規(guī)整填料精餾塔與篩板塔相比有什么特點(diǎn)?
   1)壓降非常小。氣相在填料中的液相膜表面進(jìn)行對(duì)流傳熱、傳質(zhì),不存在塔板上清液層及篩孔的阻力。在正常情況下,規(guī)整填料的阻力只有相應(yīng)篩板塔阻力的1/5~1/6;規(guī)整填料精餾塔與篩板塔相比有什么特點(diǎn)?
    2)熱、質(zhì)交換充分,分離效率高,使產(chǎn)品的提取率提高;
   3)操作彈性大,不產(chǎn)生液泛或漏液,所以負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大,適應(yīng)性強(qiáng)。負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍可以在30%~110%,篩板塔的調(diào)節(jié)范圍在70%~100%;
   4)液體滯留量少,啟動(dòng)和負(fù)荷調(diào)節(jié)速度快;   
   5)可節(jié)約能源。由于阻力小,空氣進(jìn)塔壓力可降低0.07MPa左右,因而使空氣壓縮能耗減少6.5%左右;
    6)塔徑可以減小。
   此外,應(yīng)用規(guī)整填料后,由于當(dāng)量理論塔板的壓差減小,全精餾制氬可能實(shí)現(xiàn),氬提取率提高10%~15%。
   規(guī)整填料精餾塔一般分為3~5段填料層,每段之間有液體收集器和再分布器,傳統(tǒng)篩板塔的板間距為110~160mm,而規(guī)整填料的等板高為250~300mm,因此填料塔的高度會(huì)增加。
   一般都選擇鋁作為規(guī)整填料的材料,這樣可減輕重量和減少費(fèi)用,但必須控制好填料金屬表面殘留潤(rùn)滑油量小于50mg/m2。在這樣條件下,可認(rèn)為鋁填料塔和鋁篩板塔用于氧精餾是同樣**的。
   當(dāng)然,規(guī)整填料的成本要比篩板塔高,塔身也較高。但是,它的優(yōu)點(diǎn)是突出的,所以,進(jìn)入90年代后,許多空分設(shè)備生產(chǎn)廠首先在上塔和氬塔用規(guī)整填料塔替代了篩板塔,并有進(jìn)一步在下塔也加以采用的趨勢(shì)。
規(guī)整填料精餾塔與篩板塔相比有什么特點(diǎn)?

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